EBS-Anlage

Gemischte Abfälle

In einer EBS-Anlage werden in der Regel die Schritte Vorzerkleinerung, Siebung/Separation und Nachzerkleinerung durchlaufen. Der Prozess wird gezielt an Kundenwünsche angepasst, wobei die Materialzusammensetzung, aber auch Absatzmöglichkeiten der Produkte relevant sind. 

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Die Vorzerkleinerung bringt das Inputmaterial auf eine homogene, zum Teil bereits ofenfertige Korngröße und verhindert im Sinne der Weiterverarbeitung störende Überlängen.

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Die Separation trennt die Brennstofffraktion von Störstoffen und Recyclingmaterialien.

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Die folgende Feinzerkleinerung bringt die störstofffreie Brennstofffraktion auf die richtige Korngröße. Eine optionale Nachsiebung sichert die Maximalkorngröße der Brennstofffraktion.

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Vorzerkleinerung
mit Langsamläufer

Die Aufbereitung beginnt mit dem Einwellen-Zerkleinerer Terminator, dessen Zerkleinerungsgrad an das Inputmaterial angepasst wird. Die Störstoff-Unempfindlichkeit des Zerkleinerers ermöglicht ein breites Spektrum an Eingangsmaterialien und der gleichmäßige Einzug gewährleistet eine kontinuierliche Beschickung der nachfolgenden Prozessschritte. 

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Entfernen des
Feinanteils

Sollte im Ausgangsmaterial ein entsprechender Anteil an organischen Stoffen beinhaltet sein, muss dieser vor der weiteren Aufbereitung entfernt werden. Dazu kommt entweder ein stationäres Sieb der Komptech-Trommelsiebserie oder das Scheibensieb Flowerdisc zum Einsatz. 

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Vorbereitung der
EBS-Fraktion

Die Trennfunktion des Ballistors ermöglicht die Splittung des Materialstromes in drei Fraktionen: flächig (2D), kubisch (3D) und fein. Die 2D-Fraktion besteht zum größten Teil aus hochkalorischen, störstofffreien Materialien, die zu Ersatzbrennstoff weiterverarbeitet werden. Die 3D-Fraktion enthält gut separierbare Wertstoffe (Metalle etc.), die in den Stoffkreislauf rückgeführt werden können. 

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Definierte
Nachzerkleinerung

Die 2D-Fraktion wird mittels Nachzerkleinerer, auf die von Kundenseite spezifizierte Korngröße nachzerkleinert. Aufgrund der abgeschiedenen Störstoffen kann dies direkt aus der 2D-Fraktion erfolgen. 

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Spezifische
Brennstoffqualitäten

Durch zusätzliche Bearbeitungsschritte können verschiedene Qualitäten bezüglich Chlorid- und Metall- oder Aschegehalt für unterschiedliche Anwendungen (Zementwerk: Drehrohrofen oder Calzinator, Wirbelschichtofen) erzeugt werden. Die Korngröße des Brennstoffs wird auf die Anforderungen des Abnehmers abgestimmt; außerdem kann durch die Anlagenkonzeption auch auf den Brennwert des EBS Einfluss genommen werden. 

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